混凝土碳化試驗箱試驗操作規程

混凝土碳化試驗箱混凝土碳化試驗箱是進行混凝土碳化試驗的專(zhuan) 用設備，產(chan) 品符合GBJ82-85《混凝土長期耐久性試驗》和DL/T5150-2001<水工混凝土試驗規程>中碳化試驗設備的要求。本機采用二氧化碳傳(chuan) 感器，本傳(chuan) 感器采用紅外探測原理，結合國內(nei) 的先進數字式儀(yi) 表，具有使用精度高、壽命長的特點；溫濕度傳(chuan) 感器是采用極成感應模塊加多通道智能儀(yi) 表組成。本產(chan) 品具有控製精度高，操作簡單，箱內(nei) 溫、濕、濃度直觀數顯和定時打印記錄的特點。

主要技術參數：

控製溫度：20±1℃  精度：0.5℃ 均勻性：≤1℃
控製濕度：70±5%   精度：3%  均勻性：≤2%
CO2濃度：0-20±3% 和0-100 %兩(liang) 種

精度：1%  均勻性：≤1%

普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 GBJ82—85

第八章　碳化試驗
　　第8.0.1條 本方法適用於(yu) 測定在一定濃度的二氧化碳氣體(ti) 介質中混凝土試件的碳化程度，以評定該混凝土的抗碳化能力。
　　第8.0.2條 碳化試驗應采用棱柱體(ti) 混凝土試件，以3塊為(wei) 一組，試件的最小邊長應符合表8.0.2的要求。棱柱體(ti) 的高寬比應不小於(yu) 3。
　　碳化試驗試件尺寸選用　　　　　　　　　　　　　　 表8.0.2

　　無棱柱體(ti) 試件時，也可用立方體(ti) 試件代替，但其數量應相應增加。
　　試件一般應在28天齡期進行碳化，采用摻合料的混凝土可根據其特性決(jue) 定碳化前的養(yang) 護齡期。碳化試驗的試件宜采用標準養(yang) 護。但應在試驗前2天從(cong) 標準養(yang) 護室取出。然後在60℃溫度下烘48小時。經烘幹處理後的試件，除留下一個(ge) 或相對的兩(liang) 個(ge) 側(ce) 麵外，其餘(yu) 表麵應用加熱的石臘予以密封。在側(ce) 麵上順長度方向用鉛筆以10毫米間距畫出平行線，以預定碳化深度的測量點。
　　第8.0.3條 混凝土碳化試驗所用設備應符合下列規定
　　一、碳化箱帶有密封蓋的密閉容器，容器的容積至少應為(wei) 頂定進行試驗的試件體(ti) 積的兩(liang) 倍。箱內(nei) 應有架空試件的鐵架，二氧化碳引入口，分析取樣用的氣體(ti) 引出口，箱內(nei) 氣體(ti) 對流循環裝置，溫濕度測量以及為(wei) 保持箱內(nei) 恒溫恒濕所需的設施。必要時，可設玻璃觀察口以對箱內(nei) 的溫濕度進行讀數。
　　二、氣體(ti) 分析儀(yi) 能分析箱內(nei) 氣體(ti) 中的二氧化碳濃度、精確到1%。
　　三、二氧化碳供氣裝置包括氣瓶、壓力表及流量計。
　　第8.0.4條 混凝土碳化試驗應按下列步驟進行
　　一、將經過處理的試件放入碳化箱內(nei) 的鐵架上，各試件經受碳化的表麵之間的間距至少應不少於(yu) 50毫米。
　　二、將碳化箱蓋嚴(yan) 密封。密封可采用機械辦法或油封，但不得采用水封以免影響箱內(nei) 的濕度調節。開動箱內(nei) 氣體(ti) 對流裝置，徐徐充入二氧化碳，並測定箱內(nei) 的二氧化碳濃度，逐步調節二氧化碳的流量，使箱內(nei) 的二氧化碳濃度保持在20±3%。在整個(ge) 試驗期間可用去濕裝置或放入矽膠，使箱內(nei) 的相對濕度控製在70±5%的範圍內(nei) 。碳化試驗應在20±5℃的溫度下進行。
　　三、每隔一定時期對箱內(nei) 的二氧化碳濃度，溫度及濕度作一次測定。一般在第一、二天每隔兩(liang) 小時測定一次，以後每隔4小時測定一次。並根據所測得的二氧化碳濃度隨時調節其流量。去濕用的矽膠應經常更換。
　　四、碳化到了3、7、14及28天時，各取出試件，破型以測定其碳化深度。棱柱體(ti) 試件在壓力試驗機上用劈裂法從(cong) 一端開始破型。每次切除的厚度約為(wei) 試件寬度的一半，用石臘將破型後試件的切斷麵封好，再放入箱內(nei) 繼續碳化，直到下一個(ge) 試驗期。如采用立方體(ti) 試件，則在試件中部劈開。立方體(ti) 試件隻作一次檢驗，劈開後不再放回碳化箱重複使用。
　　五、將切除所得的試件部份刮去斷麵上殘存的粉末，隨即噴上（或滴上）濃度為(wei) 1%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸餾水）。經30秒鍾後，按原先標劃的每10毫米一個(ge) 測量點用鋼板尺分別測出兩(liang) 側(ce) 麵各點的碳化深度。如果測點處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，則可取該顆粒兩(liang) 側(ce) 處碳化深度的平均值作為(wei) 該點的深度值。碳化深度測量精確至1毫米。
　　第8.0.5條 混凝土在各試驗齡期時的平均碳化深度應按下式計算，精確到0.1毫米：　　 
　　式中：dt——試件碳化t天後的平均碳化深度（毫米）；
　　　　　di——兩(liang) 個(ge) 側(ce) 麵上各測點的碳化深度（毫米）；
　　　　　n——兩(liang) 個(ge) 側(ce) 麵上的側(ce) 點總數。
　　以在標準條件下（即二氧化碳濃度為(wei) 20±3%，溫度為(wei) 20±5℃，濕度為(wei) 70±5%）的3個(ge) 試件碳化28天的碳化深度平均值作為(wei) 供相互對比用的混凝土碳化值，以此值來對比各種混凝土的抗碳化能力及對鋼筋的保護作用。以各齡期計算所得的碳化深度繪製碳化時間與(yu) 碳化深度的關(guan) 係曲線，以表示在該條件下的混凝土碳化發展規律。 

混凝土碳化試驗箱是進行混凝土碳化試驗的專(zhuan) 用設備，產(chan) 品符合GBJ82-85《混凝土長期耐久性試驗》和DL/T5150-2001<水工混凝土試驗規程>中碳化試驗設備的要求。本機采用二氧化碳傳(chuan) 感器，本傳(chuan) 感器采用紅外探測原理，結合國內(nei) 的先進數字式儀(yi) 表，具有使用精度高、壽命長的特點；溫濕度傳(chuan) 感器是采用極成感應模塊加多通道智能儀(yi) 表組成。本產(chan) 品具有控製精度高，操作簡單，箱內(nei) 溫、濕、濃度直觀數顯和定時打印記錄的特點。

主要技術參數：

控製溫度：20±1℃  精度：0.5℃ 均勻性：≤1℃
控製濕度：70±5%   精度：3%  均勻性：≤2%
CO2濃度：0-20±3% 和0-100 %兩(liang) 種

精度：1%  均勻性：≤1%

普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 GBJ82—85

第八章　碳化試驗
　　第8.0.1條 本方法適用於(yu) 測定在一定濃度的二氧化碳氣體(ti) 介質中混凝土試件的碳化程度，以評定該混凝土的抗碳化能力。
　　第8.0.2條 碳化試驗應采用棱柱體(ti) 混凝土試件，以3塊為(wei) 一組，試件的最小邊長應符合表8.0.2的要求。棱柱體(ti) 的高寬比應不小於(yu) 3。
　　碳化試驗試件尺寸選用　　　　　　　　　　　　　　 表8.0.2

　　無棱柱體(ti) 試件時，也可用立方體(ti) 試件代替，但其數量應相應增加。
　　試件一般應在28天齡期進行碳化，采用摻合料的混凝土可根據其特性決(jue) 定碳化前的養(yang) 護齡期。碳化試驗的試件宜采用標準養(yang) 護。但應在試驗前2天從(cong) 標準養(yang) 護室取出。然後在60℃溫度下烘48小時。經烘幹處理後的試件，除留下一個(ge) 或相對的兩(liang) 個(ge) 側(ce) 麵外，其餘(yu) 表麵應用加熱的石臘予以密封。在側(ce) 麵上順長度方向用鉛筆以10毫米間距畫出平行線，以預定碳化深度的測量點。
　　第8.0.3條 混凝土碳化試驗所用設備應符合下列規定
　　一、碳化箱帶有密封蓋的密閉容器，容器的容積至少應為(wei) 頂定進行試驗的試件體(ti) 積的兩(liang) 倍。箱內(nei) 應有架空試件的鐵架，二氧化碳引入口，分析取樣用的氣體(ti) 引出口，箱內(nei) 氣體(ti) 對流循環裝置，溫濕度測量以及為(wei) 保持箱內(nei) 恒溫恒濕所需的設施。必要時，可設玻璃觀察口以對箱內(nei) 的溫濕度進行讀數。
　　二、氣體(ti) 分析儀(yi) 能分析箱內(nei) 氣體(ti) 中的二氧化碳濃度、精確到1%。
　　三、二氧化碳供氣裝置包括氣瓶、壓力表及流量計。
　　第8.0.4條 混凝土碳化試驗應按下列步驟進行
　　一、將經過處理的試件放入碳化箱內(nei) 的鐵架上，各試件經受碳化的表麵之間的間距至少應不少於(yu) 50毫米。
　　二、將碳化箱蓋嚴(yan) 密封。密封可采用機械辦法或油封，但不得采用水封以免影響箱內(nei) 的濕度調節。開動箱內(nei) 氣體(ti) 對流裝置，徐徐充入二氧化碳，並測定箱內(nei) 的二氧化碳濃度，逐步調節二氧化碳的流量，使箱內(nei) 的二氧化碳濃度保持在20±3%。在整個(ge) 試驗期間可用去濕裝置或放入矽膠，使箱內(nei) 的相對濕度控製在70±5%的範圍內(nei) 。碳化試驗應在20±5℃的溫度下進行。
　　三、每隔一定時期對箱內(nei) 的二氧化碳濃度，溫度及濕度作一次測定。一般在第一、二天每隔兩(liang) 小時測定一次，以後每隔4小時測定一次。並根據所測得的二氧化碳濃度隨時調節其流量。去濕用的矽膠應經常更換。
　　四、碳化到了3、7、14及28天時，各取出試件，破型以測定其碳化深度。棱柱體(ti) 試件在壓力試驗機上用劈裂法從(cong) 一端開始破型。每次切除的厚度約為(wei) 試件寬度的一半，用石臘將破型後試件的切斷麵封好，再放入箱內(nei) 繼續碳化，直到下一個(ge) 試驗期。如采用立方體(ti) 試件，則在試件中部劈開。立方體(ti) 試件隻作一次檢驗，劈開後不再放回碳化箱重複使用。
　　五、將切除所得的試件部份刮去斷麵上殘存的粉末，隨即噴上（或滴上）濃度為(wei) 1%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸餾水）。經30秒鍾後，按原先標劃的每10毫米一個(ge) 測量點用鋼板尺分別測出兩(liang) 側(ce) 麵各點的碳化深度。如果測點處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，則可取該顆粒兩(liang) 側(ce) 處碳化深度的平均值作為(wei) 該點的深度值。碳化深度測量精確至1毫米。
　　第8.0.5條 混凝土在各試驗齡期時的平均碳化深度應按下式計算，精確到0.1毫米：　　 
　　式中：dt——試件碳化t天後的平均碳化深度（毫米）；
　　　　　di——兩(liang) 個(ge) 側(ce) 麵上各測點的碳化深度（毫米）；
　　　　　n——兩(liang) 個(ge) 側(ce) 麵上的側(ce) 點總數。
　　以在標準條件下（即二氧化碳濃度為(wei) 20±3%，溫度為(wei) 20±5℃，濕度為(wei) 70±5%）的3個(ge) 試件碳化28天的碳化深度平均值作為(wei) 供相互對比用的混凝土碳化值，以此值來對比各種混凝土的抗碳化能力及對鋼筋的保護作用。以各齡期計算所得的碳化深度繪製碳化時間與(yu) 碳化深度的關(guan) 係曲線，以表示在該條件下的混凝土碳化發展規律。