你知道嗎具備這些條件才能進行纖維複合材層間剪切強度測定

纖維複合材料層間剪切強度測定方法

D.1 適用範圍

D.1.1本方法適用於(yu) 測定以濕法鋪層、常溫固化成型的單向纖維織物複合材的層間剪切強度；也可用於(yu) 測定疊合膠粘、常溫固化的多層預成型板的層間剪切強度。

D.1.2本方法測定的纖維複合材層間剪切強度可用於(yu) 纖維材料與(yu) 膠粘劑的適配性評定。

D.2試樣成型模具

D.2.1試樣成型模具的製備應符合下列規定：

1 成型模具由一對尺寸為(wei) 400mm×300mm×25mm光潔的鋼板組成，其中一塊作為(wei) 壓板，另一塊作為(wei) 織物鋪層的模板。在模具的上下各有一對長500mm的10號或12號槽鋼；在槽鋼端部鑽有D＝18mm的螺孔，並配有4根用於(yu) 擰緊施壓的直徑d＝16的螺杆、螺帽及套在螺杆上的壓力彈簧，作為(wei) 纖維織物粘合成試樣時的施壓工具；

2成型模具的鋼板，應經刨平後在銑床上銑平，其加工麵的表麵光潔度應為(wei) 6.3；

3成型模具尚應配有2塊長300mm、寬20mm、厚4mm的鋼墊板，用於(yu) 控製織物鋪層經加壓後應達到的標準厚度。

D.2.2輔助工具及材料應符合下列規定：

1可測力的活動扳手4把；

2厚0.1mm、平麵尺寸為(wei) 500mm×400mm的聚酯薄膜若幹張；

3專(zhuan) 用滾筒一支；

4刮板若幹個(ge) 。

D.3試樣製備

D.3.1備料應符合下列規定：

1受檢的纖維織物應按抽樣規則取得；並應裁成300mm×200mm的大小。其片數：對200g/m2的碳纖維織物，一次成型應為(wei) 14片；對300g/m2的碳纖維織物，一次成型應為(wei) 10片；對玻璃纖維或芳綸纖維織物，以及其他單位麵積質量的碳纖維織物，應經試製確定其所需的片數。受檢的纖維織物，應展平放置，不得折疊；其表麵不應有起毛、斷絲(si) 、油汙、粉塵和皺褶；

2 受檢的預成型板應按抽樣規則取得；並截成長300mm的片材3片，但不得使用板端50mm長度內(nei) 的材料做試樣。受檢的板材，應平直，無劃痕，纖維排列應均勻，無汙染；

3受檢的膠粘劑，應按抽樣規則取得；並應按一次成型需用量由專(zhuan) 業(ye) 人員配製；用剩的膠液不得繼續使用。配製及使用膠液的工藝要求應符合該膠粘劑使用說明書(shu) 的規定。

D.3.2試樣製備應符合下列規定：

1纖維織物複合材試樣的製備應符合下列要求：

1）濕法鋪層工序：應在室溫條件下，安裝好鋼模板，經清理潔淨後，將聚酯薄膜鋪在其板麵上，鋪時應充分展平，不得有皺褶和破裂口。在薄膜上用刮板均勻塗布膠液，隨即進行鋪層（即敷上一層纖維織物）；鋪層時，應用刮板和滾筒刮平、壓實，使膠液充分浸漬織物，使纖維順直、方向一致；然後再塗膠、再鋪層，逐層重複上述操作，直至全部鋪完，並在最上層纖維織物麵上鋪放一張聚酯薄膜。

2）施壓成型工序：應在頂層鋪放聚酯薄膜後，即可安裝鋼壓板，準備進入施壓成型工序。施壓成型全過程也應在室溫條件下進行。此時，應先在鋼模板長度方向兩(liang) 端置放本附錄D.2.1第3款規定的鋼墊板，以控製層積厚度。在安裝好鋼壓板、槽鋼和螺杆，並經檢查無誤後，即可擰緊螺杆進行施壓，使層積厚度下降，直至鋼壓板觸及兩(liang) 端鋼墊板為(wei) 止，並應在施壓狀態下靜置24h。

3）養(yang) 護工序：試樣從(cong) 成型模具中取出後，應繼續養(yang) 護144h，養(yang) 護溫度應控製在23±2℃。嚴(yan) 禁采用人工高溫的養(yang) 護方法。在養(yang) 護期間不得擾動或進行任何機械加工，也不得受到日曬、雨淋或受潮。

2預成型板試樣的製備應符合下列要求：

1）應采用3塊條形板膠粘疊合而成的試樣；

2）製備時，可利用上述成型模具進行塗膠、粘貼、加壓（不加墊板）和養(yang) 護；

3）加壓和養(yang) 護時間應符合本條第1款第（3）項的規定。

D.4試件製作

D.4.1試件應從(cong) 試樣中部切取；最外一個(ge) 試件距試樣邊緣不應小於(yu) 30mm，加工試件宜用金剛石車刀，且宜在用水潤滑後進行鋸、刨或磨光等作業(ye) 。試件邊緣應光滑、平整、相互平行。試件加工人員應戴防塵眼鏡、應著防護衣帽及；嚴(yan) 防粉塵粘附皮膚。

D.4.2一般情況下，應取試件長度l＝30mm±1mm；寬度b＝6.0mm±0.5mm；對纖維織物製成的試件，其厚度按模壓確定，即h＝4mm±0.2mm；對預成型板粘合成的試樣，其厚度若大於(yu) 4mm，允許在機床上單麵細加工到4mm（圖D.4.2）。每組試件數量不應少於(yu) 5個(ge) ；若需確定試驗結果的標準差，每組試件數量不應少於(yu) 15個(ge) ；仲裁試驗的試件數量應加倍。

D.4.2試件形狀及尺寸符號

l－試件長度；h－試件高度；b－試件寬度

D.5試驗條件

D.5.1試件狀態調節、試驗設備及試驗的標準環境應符合現行國家標準《纖維增強塑料性能試驗方法總則》GB 1446的規定。

D.5.2試驗裝置（圖D.5.2）的加載壓頭及支座與(yu) 試件的抵承麵應為(wei) 圓柱曲麵；加載壓頭及支座應采用45號鋼製作，其表麵應光滑，無凹陷及疤痕等缺陷。加載壓