T0517-2020水泥漿體鋼絲間泌水試驗方法及適用範圍

T0517-2020水泥漿體(ti) 鋼絲(si) 間泌水試驗方法

1目的、適用範圍和引用標準

本方法規定了水泥漿體(ti) 製備及水泥漿體(ti) 鋼絲(si) 間泌水率的試驗方法

本方法適用於(yu) 通用矽酸鹽水泥及采用本方法測定的共他材料

引用標準

《水泥淨漿攪拌機》(JC/729)

《預應力混凝土用鋼絞線》(GBT524)

2儀(yi) 具與(yu) 材料

2.水泥淨漿低速攪拌機:應符合現行《水泥淨漿攪拌機》(CT729的規定

22水泥淨漿高速攪拌機:由攪拌鍋、攪拌葉片,傳(chuan) 動機構和控製係統組成。攪拌葉片

宜帶有垂直齒的渦輪葉片:攪拌鍋的材質為(wei) 防鏽金屬材料或帶有耐蝕電鍍層的金屬材料製

成,容積不應小於(yu) L:轉速可調節,至少設有高速、低速兩(liang) 擋,最大線速度不應低於(yu) 15ms

線速度範圍25-200ms,其中2.5-50ms為(wei) 低速擋,150-20.0ms為(wei) 高速檔

2.3鋼絲(si) 間泌水筒:內(nei) 徑為(wei) 10m、高為(wei) 16mm,最小刻度值為(wei) 10mL,如圖T0517-1所示。

24預應力鋼絞線:應符合現行《預應力混凝土用鋼絞線》(GBT5224)要求的預應力混凝土用鋼絞線,“1X7”中公稱直徑為(wei) 127m的標準型鋼紋線,長度200200

25水泥標準養(yang) 護箱:箱內(nei) 溫度20℃±℃,相對濕度大於(yu) 90%

26量筒:容積不應小於(yu) 10mL、分度值為(wei) 02mL。

2電子天平:最大量程不小於(yu) 1000,感量不大於(yu) 001g

28電子秤:最大量程不小於(yu) 20kg,感量不大於(yu) 1g

3試驗環境試驗室溫度為(wei) 20℃±2℃,相對濕度大於(yu) 50%

4水泥漿體(ti) 的製備

41水泥漿體(ti) 可根據檢測要求或用途,選擇低速攪拌機或高速攪拌機製備

42采用低速攪拌機製備;先將攪拌鍋和攪拌葉片用布濕潤,相水倒入攪拌鍋中,將稱好的500克水泥加入水中,防止水和水泥濺出:拌和時,先將鍋放在攪拌機的鍋座上,升至攪持位置,啟動攪拌機,低速擋位攪拌120,停15同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中閫,繼續高速擋位攪拌120s停機43采用高速攪拌機製備:拌和之前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉,但攪拌鍋內(nei) 不能留存有明水。將12水倒入攪拌鍋中,再依次加入水泥或其他膠凝材料及外加劑。先用線速度不應低於(yu) 25ms~50ms攪拌30s後加入剩餘(yu) 的水:再采用線速度150ms~200ms的高速攪拌5min後停止

5試驗步驟

51鋼絞線表麵應進行除油除鏽處理。

52將製備的水泥漿靜置1mn,待水泥漿中因攪拌引入的大氣泡消失後緩慢注入鋼絲(si) 間泌水筒中,注入水泥漿體(ti) 積約為(wei) 800mL,並記錄其準確體(ti) 積(V),至02mL。

53在正中心位置插入一根預應力鋼絞線至鋼絲(si) 間泌水簡底部

54靜置3h後用吸管吸出水泥漿表麵泌出的水,移入10mL的量簡內(nei) ,測量泌水量(),至02mL

6結果計算

鋼絲(si) 間泌水率,按式(T0517-1)計算:M100%(T0517-1)式中:M鋼絲(si) 間泌水率(%)-水泥漿上部泌水的體(ti) 積(mL)V一一測試前水泥漿的體(ti) 積(mL)結果計算至0.1%取二個(ge) 平行試驗數據的算術平均值作為(wei) 測試結果。

7試驗報告

試驗報告應包括下列內(nei) 容:

(1)要求檢測的項目名稱

(2)原材料的品種、規格和產(chan) 地

(3)試驗日期及時間:

(4)儀(yi) 器設備的名稱、型號及編號

(5)環境溫度和濕度

(6)執行標準

(7)材料配合比

(8)鋼絲(si) 間泌水率

(9)要說明的其他內(nei) 容

條文說明

本方法規定了術泥淨漿攪拌的環境條件、袢和步驟及設備要求,以及評價(jia) 水泥菜體(ti) 在預應力鋼絲(si) 內(nei) 水性能等家教樣分為(wei) 低速和高追兩(liang) 種攪製式,其中商速攪拌是根據《公路簷涵拖工技術規範》(TGrE502011)及《公路工程預應力孔道灌裝料(劑)》(mT9462014)規定的水膠比小於(yu) 0.28以內(nei) 的特殊需孝製定的,國灌漿材料淨漿的工作性必須借助尚速攪拌機的分散作困才能得以實現